化工離心泵常見故障及解決方法

     化工離心泵以它運行可靠、耐高溫低溫、耐磨損、耐沖刷等優點，被化工企業廣泛采用。如何才能保證化工離心泵的平穩運行，且出了故障又能及時處理，這就要求我們對化工離心泵常見故障要有一個準確的判斷和正確的處理方法。
　　1、泵盤車盤不動：
　　原因：①葉輪堵塞②部件損壞或卡?、劢橘|凝固或泵內帶水凍?、荛L期不盤車。
　　處理方法：①清理葉輪②解體檢查，修復或更換部件，清理異物③加熱泵內介質，使介質解凍④定期盤車。
　　2、泵不能啟動或啟動負荷大：
　　原因：
　?、僭瓌訖C或電流不正常②泵卡住，有異物③填料壓得太緊④排出閥未關（單流不嚴）⑤平衡管不通暢（多級泵）⑥變頻開度太大。
　　處理方法：①檢查電源和電機情況②解體檢查，清除故障③調整填料壓緊量④關閉出口閥⑤疏通平衡管⑥有變頻的泵，在起動時檢查變頻開度，開度宜在50～60％，不能開在100％。
　　3、泵啟動后流量不足：
　　原因：①灌泵不足（或泵內氣體未排完）②泵轉向不對③過濾器堵塞，來液不夠④葉輪堵塞、磨損、腐蝕⑤泵體內有氣或水，高溫介質容易使水汽化⑥輸送介質溫度過高，含有較多的輕組分。
　　處理方法：①重新灌泵，冷油泵可用出口放空排氣②檢查旋轉方向，聯系電氣倒轉向③清理過濾器④解體檢查清理葉輪，蝸殼或更換葉輪⑤打開出口放空，排汽、排水⑥聯系有關崗位調整操作條件。
　　4、軸承溫度過高：
　　原因：①潤滑油變質或缺油②軸承磨損③潤滑油加得過多④冷卻水不夠或冷卻水管線堵塞⑤泵負荷大。
　　處理方法： ①更換或添加潤滑油②停泵檢查軸承③潤滑油液位控制在正常范圍內④調節冷卻水量，清除冷卻水管線內水垢⑤按泵負荷大處理方法。
　　5、泵抽空：
　　原因：①塔，容器液位低②油泵帶水，溫度過高③泵內有大量氣體。
　　處理方法：①聯系有關崗位關小泵出口調節閥，待液位正常后，再開大調節閥②停泵，放空、排汽或調整操作。
　　6、泵振動：
　　原因：①泵抽空②軸承間隙大或軸承損壞③進入雜物④地腳螺栓松動⑤電機與泵對中不好⑥聯軸器彈性連接件損壞。
　　處理方法：①按泵抽空處理方法②更換軸承③解體檢查，清除異物④把緊地腳螺栓⑤重新找正⑥更換聯軸器彈性連接件。
　　7、泵體發熱：
　　原因：①抽空時間過長②實際操作流量低于泵額定流量的30％。
　　處理方法：①按泵抽空處理方法②調節流量或打開泵入口連通閥。
　　8、電機電流高：
　　原因：①負荷大，泵內有雜物②泵流量過大（油泵打水時，要適當控制流量，因為水的比重大）③工藝介質相對密度和粘度超出指標④電氣故障⑤泵裝配不好，動靜部分磨擦或卡?、尢盍厦芊獾谋?，填料壓得太緊。
　　處理方法：①清除雜物②控制流量③檢查介質組分，使其粘度和相對密度與設計相符，由工藝操作人員調整④聯系電氣檢查電氣系統⑤對泵重新進行裝配，檢查各配合間隙，軸承間隙，機械密封定位等⑥調整填料壓緊量。
　　以上便是化工離心泵常見的故障及給出的解決方法，我們在以后的使用中如何出現上述問題可以通過今天所學的知識去解決，希望能對大家有幫助。